斗式提升機主要作用是利用固接于牽引構件上的全部料斗，對粉末狀、顆粒狀或小塊狀的物料進行垂直提升。運用涉及多個行業，比如電力行業、機械鑄造行業、礦山運輸行業、建筑行業、水泥行業等。鶴壁通用是一家具有60年歷史的河南斗式提升機廠家。鶴壁通用產品維護量小、壽命長、長質保、配置高、出口品質、輸送量大。鶴壁通用斗式提升機具體型號有TB板鏈斗式提升機系列、NE板鏈斗式提升機系列、NSE板鏈斗式提升機系列、TD膠帶斗式提升機系列、TH環鏈斗式提升機系列及鋼絲膠帶斗式提升機等。在選購好斗式提升機后，我們就要進行斗式提升機的安裝與調試工作了。斗式提升機安裝和調試工作非常具有專業性，因此需要有很足的經驗才能進行實際的安裝和調試。在斗式提升機的安裝與調試中，平行軸圓弧的的安裝與調試是關鍵步驟。以下鶴壁通用為您介紹斗式提升機安裝調試平行軸圓弧的注意事項。

斗式提升機安裝調試平行軸圓弧的注意事項如下：　　
　　1、斗式提升機安裝：
　　安裝可以參照減速器的一般安裝程序進行，但需注意，如減速器采用滑動軸承時，拆卸時要在軸承和機體上的相應裝配位置上打上相同的標記，以避免重新安裝時裝錯位置。
　　2、調整：　　
　　1）斗式提升機減速器安裝完畢后，為保證減速器的整機性能，須對其進行調整。調整的目的是保證各級齒輪副齒面的接觸面積與制造廠試車時的痕跡相吻合。個別情況下，如接觸面積不夠，但相差不大或接觸帶寬度很窄，但能沿齒長方向達到80以上，這時可通過調整機體或底座水平以及研齒等手段提高接觸面積。
　　2）減速器采用滑動軸承時，雖然在制造廠已進行了刮瓦，但由于出廠后經多次起吊、運輸或長期露天防止等因素影響、機體有可能產生變形，降低了出廠時的嚙合精度，所以，也需對軸瓦重新研制，在刮瓦前，應測量個齒輪副齒面在齒寬方向上的齒側間隙和齒頂間隙。然后根據所測得的數值分析各軸之間的平行度和傾斜度以及中心距是否符合要求，決定刮瓦方案。
　　3）刮瓦的最終要求是使齒輪副齒面的接觸痕跡接近理論痕跡面積。圓弧齒輪的名義接觸痕跡應距齒頂的距離為：凸齒為0.45mn，凹齒為0.75mn（mn為發向模數）。經過刮瓦后的齒輪副齒面接觸痕跡應消除對角接觸或齒寬偏一端的現象。上下主瓦與軸頸的接觸面應均勻地分布在軸瓦的整個寬度上，且下瓦的接觸角應保證在90度-120度范圍內，軸頸與軸瓦的頂間隙應調整到0.2-0.3mm范圍內，側間隙應等于或大于頂間隙的一半。
　　4）若刮瓦后，齒輪的接觸痕跡仍達不到要求時則需進行研齒。研齒完畢后，要用煤油或汽油仔細清洗減速器內部各零件上的磨膏，以避免殘留的磨膏在減速器以后的運轉中減速齒輪的磨損并研壞軸承。研磨后的齒輪副齒面接觸面積沿齒長要達到100%，沿齒高達到70%以上。
　　5）未扣機蓋前，要檢查減速器內部各固定螺栓是否擰緊，防松裝置是否牢靠。然后接通潤滑管路，觀察各潤滑點的供油情況，并調整噴油嘴，使其噴出的油直接打向齒輪嚙合處。最后在軸承蓋、井蓋、機體三者相互之間的結合面上圖上可剝性的密封膠，潤滑管路各接頭處纏上密封膠帶，以防止滲漏油。
　　另外，安裝斗式提升機必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整，并呈水平狀態，保證斗式提升機安裝后達到垂直要求。高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建筑物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機殼，后安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應小于10mm。上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內。
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