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    鶴壁通用斗式提升機
    應用場景
    干混砂漿斗式提升機
    冶金斗式提升機
    機制砂斗式提升機

    工作原理

     1.生產原料

       (1)白云石

        白云石的粒度要求為1040mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5.

       (2)硅鐵

        硅鐵選用含Si75%,即由49.92Si50.08FeSi2組成的75#硅鐵。

       (3)螢石粉

        螢石粉中CaF290%,其粒度為200目。

     2.生產工藝

        金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術成熟、可靠、合理的新型皮江法煉鎂工藝。

        合格的白云石送入回轉窯中進行煅燒;再將煅燒后的白云石、螢石、硅鐵按一定比例配料,經過球磨并壓成球團;裝入還原罐中在抽真空的條件下,進行高溫熱還原,得到結晶鎂;結晶鎂經過重熔、精煉后可得到金屬鎂。包含原料儲備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。

        原料儲備

        白云石在礦山破碎到符合要求的粒度,進廠內白云石堆場儲存。硅鐵和螢石直接進廠內倉庫儲存。儲量均按半個月生產所需用量考慮。

        白云石煅燒車間

        選用節能環保型回轉窯,帶豎式預熱器及豎式冷卻器。外來粒度、質量均符合要求的白云石卸至料場,由裝載機進行堆取料作業,由振動篩進行篩分后,1040mm粒度的白云石經皮帶運輸至回轉窯豎式預熱器頂部料倉,經料管進入預熱器與從回轉窯流入的高溫煙氣換熱,將物料預熱至800℃以上,落至轉運溜槽后入回轉窯經1250℃高溫煅燒成活性煅白,再卸入冷卻器內,高溫煅白在此與風機鼓入的冷風換熱,將活性煅白冷卻至100℃以下,空氣被預熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經鱗板輸送機輸送至制球車間。

    其主要反應如下:

        CaCO3?MgCO3= CaO?MgO + 2CO2

        回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與白云石進行熱交換后,溫度降至220℃以下,然后進入袋式除塵器,除塵后經高溫風機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于規定標準。

        全線采用技術先進、性能可靠的PLC控制系統,在主控制室集中操作管理。

        制球車間

        煅燒后的白云石由斗式提升機1#料倉備用;硅鐵經顎式破碎機破碎至20mm以下,由斗式提升機經提升進2#硅鐵塊貯料倉備用;螢石粉由斗式提升機提升進3#料倉。存放在貯料倉中的三種原料,經微機控制連續配料加入球磨機混磨,粒度要求<100目,混合粉再經過提升機、貯料倉、埋刮板輸送機后,進入壓球機,制成球團。配料系統選用了智能控制系統,整個過程全部實現了電腦監控全自動化。球磨機采用10kV高壓電機驅動,比原380V低壓配電運行降低了電耗損失。

        制球車間設3套除塵系統,分別在硅鐵破碎處設C1#除塵系統,配料粉磨設C2#除塵系統,壓球處設C3#除塵系統。通過綜合除塵治理后制球車間操作環境較傳統車間大大改善,工人工作環境得到提高。

        還原及精煉車間

        還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術,蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續加熱。球團由加料機加入還原爐內的還原罐中,還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結晶鎂(粗鎂),將粗鎂取出送去精煉與合金生產線。

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